鋼襯塑復(fù)合管道學(xué)術(shù)名稱(chēng)：鋼襯聚烯烴(PO)管道是以鋼體和塑料(POPE)為主要基材，通過(guò)科學(xué)的方法使其融為一體，使之既具有鋼管的機(jī)械性能，又具有特種塑料的防腐、耐磨及不易結(jié)垢等特性，是當(dāng)前輸送腐蝕性介質(zhì)的理想產(chǎn)品。

一、鋼襯塑復(fù)合管道 鋼襯聚烯烴(PO)管道生產(chǎn)工藝主要流程

襯塑管道生產(chǎn)流程簡(jiǎn)圖

原材料→切割取料→修整→調(diào)直對(duì)眼→焊接→打磨除銹→分送入爐→自動(dòng)加熱→智能輸料→旋轉(zhuǎn)滾塑→回爐流平→表面修整→質(zhì)檢→油漆→標(biāo)識(shí)→包裝→外檢→入庫(kù);

二、1、殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，購(gòu)入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專(zhuān)用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車(chē)床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤(pán)精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

2、打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開(kāi)放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、加熱滾塑

將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號(hào)分別送入自動(dòng)化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過(guò)程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達(dá)到設(shè)定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動(dòng)定量送料機(jī)將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動(dòng)滾襯過(guò)程。

4、流平修整

將第一步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺(tái)設(shè)定溫度相對(duì)較低的自動(dòng)化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進(jìn)一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對(duì)外表面進(jìn)行美觀修整。

5、油漆包裝

對(duì)已滾塑好的成品進(jìn)行規(guī)定的各種型式試驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)和包裝(油漆、標(biāo)識(shí)和包裝也可按客戶(hù)要求)。

位于洛陽(yáng)工業(yè)園區(qū)的河南凱森管業(yè)有限公司是一家集科研、開(kāi)發(fā).生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的多元化復(fù)合型高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研究與應(yīng)用，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)耐磨，防腐蝕管道與設(shè)備。產(chǎn)品分為超髙分子量聚乙烯系列、襯膠系列、襯塑系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

襯塑鋼管系列產(chǎn)品是公司研發(fā)新型產(chǎn)品之一，該系列產(chǎn)品分為：鋼襯(滾)管、鋼襯(滾)PO管、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、鋼襯聚四氰乙烯管等，以及各種非標(biāo)、成套系列襯塑設(shè)備。